Unsere TERRAZZA MAXI Paneele vereinen Leichtigkeit, Robustheit und Wetterbeständigkeit – die ideale Grundlage für langlebige Balkonbeläge und vielseitige Eventböden. Durch ihre hohe Tragfähigkeit und Stabilität gewährleisten sie Sicherheit und Komfort auch bei intensiver Nutzung.
Rutschhemmende Oberflächen sorgen für zusätzliche Sicherheit im Alltag oder bei Veranstaltungen, während die einfache Verarbeitung und schnelle Montage flexible Einsatzmöglichkeiten eröffnen – von temporären Eventflächen bis hin zu dauerhaften Lösungen im Wohnbau.
Dank ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und Feuchtigkeit bleiben die Paneele auch im Außenbereich dauerhaft formstabil und pflegeleicht. Damit schaffen sie eine nachhaltige Lösung, die Funktionalität, Ästhetik und Wirtschaftlichkeit ideal verbindet.
Ja, die Paneele lassen sich problemlos schneiden, bohren, fräsen, nieten oder verkleben.
Je nach Anforderung nutzen wir Hotmelt-PU-Klebesysteme, 2K-PU oder verschweißen thermoplastische Produkte direkt miteinander.
Ja, dank unseres umfangreichen Serviceparks liefern wir Elemente auch ready to install.
GFK erreicht die Rutschklasse R13.
Ja, der Kern besteht aus 100 % recycelten PET Schaumkern
Nachhaltigkeit ist Teil unserer DNA. Wir setzen auf ressourcenschonende Alternativen, nutzen bereits 95 % erneuerbare Energie (Scope 1 & 2), entwickeln recyclingfähige Monoverbundelemente und erhöhen stetig den Anteil recycelter Materialien.
Ja, eine Reparatur ist grundsätzlich möglich. Passende Reparaturanleitungen können direkt bei Design Composite angefragt werden.
Am besten flachliegend auf Paletten im Innenlager. Hohe Punktbelastungen sind zu vermeiden.
Für Balkonböden bieten wir eine besandete Oberfläche in RAL 7030 Steingrau an. Eventböden können mit schwarz verschweißter Oberfläche ausgeführt werden.
Informationen zu geeigneten Spezialreinigern erhalten Sie direkt bei Design Composite.
Nein, Terrazza Maxi verfügt über keine bauaufsichtliche Zulassung.
Ja, gerne erstellen wir dafür ein individuelles Angebot.
Nein. Dilatationsfugen müssen auf einem Träger ausgebildet werden. Sie sind nicht tragend.
Kleber-Höhenbemessung, Ausgleichsband und Schallbrückenunterbrecher.
Das Unterlegband muss immer verwendet werden.
Grundsätzlich verbessert der Primer immer die anschliessende Verklebung, bzw. macht sie überhaupt erst möglich. Verwenden Sie immer den Collano HP 1000 Primer für alle Anwendungen.
Nein! Die dünnen Deckschichten sowie der Plattenkern sind nicht ohne weiteres verschraubbar.
Ohne spezielle, werkseitige Einlagen sind nur Hohlraumbefestigungssysteme geeignet.
Polyester mit Glasfaserverstärkung.
Nein. Um Spannungen aufnehmen zu können, benötigen Fugenmassen eine ausreichende Breite und auch Tiefe. Weil grosse Fugenbreiten Plattenbewegungen besser verarbeiten, ist jede Fuge mit mind. 14 mm Breite zwischen den beiden Verbindungswinkeln bei Plattenlängen bis 6000 mm auszubilden.
Ca. 5 lfm Verklebung pro Kartusche Kleber. Collano HP 1000 verwenden.
Ca. 5 lfm Verklebung pro Kartusche Kleber. Collano HP 1000 Primer verwenden.
Nur mit geeigneten Lacksystemen. Kontaktieren Sie Ihren Lack-und Farblieferanten. Spezialanfertigungen auf Anfrage.
Mit der PE Rundschnur lässt sich die Fugentiefe begrenzen und die Dreiflankenhaftung ausschließen.
Aus brandschutztechnischen Gründen raten wir von der Aufstellung eines Kohle-Grills, Feuerstellen, Terrassenkaminen, o.Ä. ab.
Die Aufstellung erfolgt auf eigene Verantwortung. Verwenden Sie eine geeignete Unterlage aus z.B. Stein oder Glas.
Grundsätzlich: Nein! Dennoch ist mit geeigneten metallischen Einlagen, Hülsen o.Ä. eine fachmännische Befestigung denkbar.
Collano A 1970 Kleber enthält kein Lösemittel und ist deshalb vielseitig im Bau-, Industrie- und Kfz-Bereich einsetzbar.
Die Collano-Produkte wurden getestet und als optimal befunden. Voraussetzung ist die fachmännische Montage gemäss unseren
Hinweisen. Alternative Produkte sind auf Verantwortung des Verarbeiters einsetzbar.
Dieses Produkt wurde getestet und als optimal befunden. Durch die hohe Festigkeit des Unterlegbandes wird eine sofortige Begehbarkeit verbessert. Alternative Produkte sind auf Verantwortung des Verarbeiters einsetzbar.
Ja, bei Verwendung geeigneter Werkzeuge und Maschinen. Immer Vorversuche durchführen!
Die Lage des Unternehmens inspiriert das gesamte Team jeden Tag aufs Neue einen Beitrag zur Reduktion der Schadstoffbelastung unserer Umwelt zu leisten. Umgeben von naturbelassenen Bergen und Wiesen hat sich design composite bei der Errichtung der neuen Produktionsstätte im Salzburger Pinzgau auf die modernsten Techniken des ökologischen Bauens verlassen. Die umgesetzten Maßnahmen haben eine positive Energiebilanz erwirkt und es möglich gemacht ein berechnetes CO2-Emissionsäquivalent von 140 Tonnen pro Jahr nachhaltig einzusparen.
Nachhaltigkeit ist für uns mehr als ein Ziel – sie ist Teil unserer Unternehmensstrategie.
Mit innovativen Technologien, verantwortungsvoller Supply Chain und einem klaren ESG-Fokus entwickeln wir nachhaltige Lösungen für die Anforderungen von morgen.
Nachhaltigkeit am Standort Niedernsill
Innovation & nachhaltige Supply Chain
Entwicklung smarter Lösungen gemeinsam mit Kunden und Lieferanten
Design Composite GmbH
Design Composite GmbH
Gewerbegebiet Lengdorf 4
5722 Niedernsill
Austria