Mobility / Lastenräder / Schienenfahrzeuge

Im Mobility- und Schienenbereich spielt Leichtbau eine entscheidende Rolle für Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit. Unsere Lösungen kombinieren modernste Werkstofftechnologien mit flexiblen Konstruktionsprinzipien – von verklebten GFK-Varianten bis zu verschweißten Monoverbundsystemen. Neben der deutlichen Gewichtsreduktion überzeugen die Materialien durch ihre Nichtbrennbarkeit, Verformbarkeit sowie ihre hohe Langlebig- und Recyclingfähigkeit.

So entstehen innovative Komponenten, die sowohl den technischen als auch den ökologischen Anforderungen moderner Mobilitätskonzepte gerecht werden.

Einblicke in unsere Projekte

Gemeinsam Innovation nachhaltig gestalten

Häufige Fragen zu uns und unseren Produkten

Können einbaufertige Elemente bestellt werden?

Ja, dank unseres umfangreichen Serviceparks liefern wir Elemente auch ready to install.

Können Siebdruckplatten durch Leichtbaulösungen ersetzt werden?

Ja, mit TOP-air antislip steht eine langlebige, feuchtigkeitsbeständige Alternative zur Verfügung, die das Gewicht je nach Plattenstärke um 50–60 % reduziert.

Warum Composite-Elemente statt klassischem Alu oder Holz?

Sie sind bis zu 70 % leichter, korrosionsfrei und verrottungsfest, wartungsarm sowie besonders biegesteif und druckfest.

Sind die Produkte zirkulär?

Ja, unsere speziell entwickelten Monoverbund-Elemente aus verschweißten Thermoplasten (TOP-lite PP, TOP-air PP) sind zu 100 % wiederverwendbar.

Welche Klebeverfahren werden verwendet?

Je nach Anforderung nutzen wir Hotmelt-PU-Klebesysteme, 2K-PU oder verschweißen thermoplastische Produkte direkt miteinander.

Führt Design Composite Standardlager?

Ja, wir führen TOP-lite bzw. TOP-air GRP weiß im Format 4.500 × 2.450 × 25 mm. Über 95 % unserer Produkte werden jedoch individuell nach Kundenwunsch gefertigt.

Kann man GFK-Oberflächen lackieren?

Ja, GFK-Oberflächen lassen sich problemlos lackieren oder bekleben.

Wie steht Design Composite zum Thema Nachhaltigkeit und Zirkularität?

Nachhaltigkeit ist Teil unserer DNA. Wir setzen auf ressourcenschonende Alternativen, nutzen bereits 95 % erneuerbare Energie (Scope 1 & 2), entwickeln recyclingfähige Monoverbundelemente und erhöhen stetig den Anteil recycelter Materialien.

Können Elemente selbst bearbeitet werden?

Ja, die Paneele lassen sich problemlos schneiden, bohren, fräsen, nieten oder verkleben.

Welche Farben sind verfügbar?

Standard ist Weiß (RAL 9003). Ab 500 m² kann jeder gewünschte RAL-Farbton individuell gefertigt werden.

Kann man GFK-Oberflächen reparieren?

Ja, eine Reparatur ist grundsätzlich möglich. Passende Reparaturanleitungen können direkt bei Design Composite angefragt werden.

Sind Einlagen oder Sonderschnitte möglich?

Ja, Einlagen wie Holz, Aluprofile, PVC oder PET-Hartschaum sind möglich. Sonderformate und -schnitte fertigen wir auf unseren CNC-Bearbeitungsanlagen.

Wie sollten die Elemente gelagert werden?

Am besten flachliegend auf Paletten im Innenlager. Hohe Punktbelastungen sind zu vermeiden.

Welche Formate sind erhältlich?

Standardformate sind bis 6.000 × 2.450 mm verfügbar. Auf Anfrage fertigen wir Sonderformate bis zu 13 m Länge und 2,90 m Breite.

Baut Design Composite fertige Aufbauten oder Container?

Nein, wir sind auf die Produktion smarter Leichtbauelemente spezialisiert und beliefern damit die Bau- und Fahrzeugindustrie.

Bietet Design Composite Profillösungen an?

Nein, da in der Regel mit kundeneigenen Profilen gearbeitet wird. Zusätzlich bietet der Markt zahlreiche Standardlösungen in verschiedenen Stärken.

Welche Materialstärken sind typisch für Seitenwände und Dächer?

19–25 mm bei Standardkofferaufbauten
30–40 mm bei temperierten Kofferfahrzeugen
50–80 mm bei Tiefkühlkoffern

Wo werden TOP-lite und TOP-air eingesetzt?

Sie eignen sich für Seitenwände, Dächer und selbstragende Böden von LKW-Aufbauten.

Was sind die Vorteile von Sandwichelementen (TOP-lite GRP/ultra)?

Sie sind besonders leicht, reduzieren den Ressourcenverbrauch und erhöhen gleichzeitig die Nutzlast.

Wir produzieren nachhaltig

Nachhaltigkeit & ESG - Innovation für eine zukunftsfähige Wirtschaft

Die Lage des Unternehmens inspiriert das gesamte Team jeden Tag aufs Neue einen Beitrag zur Reduktion der Schadstoffbelastung unserer Umwelt zu leisten. Umgeben von naturbelassenen Bergen und Wiesen hat sich design composite bei der Errichtung der neuen Produktionsstätte im Salzburger Pinzgau auf die modernsten Techniken des ökologischen Bauens verlassen. Die umgesetzten Maßnahmen haben eine positive Energiebilanz erwirkt und es möglich gemacht ein berechnetes CO2-Emissionsäquivalent von 140 Tonnen pro Jahr nachhaltig einzusparen.

Nachhaltigkeit ist für uns mehr als ein Ziel – sie ist Teil unserer Unternehmensstrategie.
Mit innovativen Technologien, verantwortungsvoller Supply Chain und einem klaren ESG-Fokus entwickeln wir nachhaltige Lösungen für  die Anforderungen von morgen.

Nachhaltigkeit am Standort Niedernsill

  • 95% erneuerbare Energie (Scope 1 und 2 gemäß den GHG-Richtlinien) für eine klimafreundliche Produktion
  • Attraktive Arbeitsbedingungen für engagierte Mitarbeiter
  • Aktive Unterstützung regionaler Initiativen

Innovation & nachhaltige Supply Chain

  • Entwicklung smarter Lösungen gemeinsam mit Kunden und Lieferanten

  • kreislauffähige Produkte
  • Kontinuierliche Weiterentwicklung nachhaltiger Produktinnovationen
94% ERNEUERBARE ENERGIE IM SCOPE 1&2 LT GHG KEINE FOSSILEN BRENNSTOFFE RUTSCHFEST E-FUHRPARK ARBEITEN MIT FREUNDEN INDIVIDUELL GROSSFORMAT STEIF DÄMMEND NACHHALTIG 100% ÖKOSTROM ULTRALEICHT EINBAUFERTIG FEST 202 KWP PV ANLAGE PRODUKTIONSWÄRME FÜR GEBÄUDEHEIZUNG PASSIV-GEBÄUDESTANDARD
94% ERNEUERBARE ENERGIE IM SCOPE 1&2 LT GHG E-FUHRPARK RUTSCHFEST KEINE FOSSILEN BRENNSTOFFE ARBEITEN MIT FREUNDEN GROSSFORMAT FEST 100% ÖKOSTROM ULTRALEICHT NACHHALTIG INDIVIDUELL DÄMMEND 202 KWP PV ANLAGE STEIF EINBAUFERTIG PASSIV-GEBÄUDESTANDARD PRODUKTIONSWÄRME FÜR GEBÄUDEHEIZUNG

ESG Broschüre

Design Composite GmbH

Gewerbegebiet Lengdorf 4
5722 Niedernsill
Austria

+43 6548 203 970

info@design-composite.com

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