Unsere Paneele sind die Antwort auf vielfältige industrielle Anforderungen: robust, leicht und funktional. Ob in sensiblen Bereichen wie Reinräumen, in sicherheitsrelevanten Anwendungen wie Hochwasserschutzsystemen oder in der Energiebranche bei Windkraftanlagen – sie überzeugen durch Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Effizienz.
Durch ihre hohe Stabilität und Widerstandsfähigkeit bieten sie eine verlässliche Basis selbst unter extremen Bedingungen. Als Schalungsplatten gewährleisten sie präzise Ergebnisse im Bauprozess, als Isolationspaneele sorgen sie für effizienten Wärmeschutz.
Die einfache Verarbeitung, das geringe Gewicht und die Möglichkeit individueller Anpassung eröffnen flexible Einsatzmöglichkeiten in nahezu allen Industriebereichen. Damit entstehen innovative, nachhaltige und wirtschaftliche Lösungen, die den steigenden Anforderungen moderner Industrie gerecht werden.
Nachhaltigkeit ist Teil unserer DNA. Wir setzen auf ressourcenschonende Alternativen, nutzen bereits 95 % erneuerbare Energie (Scope 1 & 2), entwickeln recyclingfähige Monoverbundelemente und erhöhen stetig den Anteil recycelter Materialien.
Sie sind bis zu 70 % leichter, korrosionsfrei und verrottungsfest, wartungsarm sowie besonders biegesteif und druckfest.
Ja, GFK-Oberflächen lassen sich problemlos lackieren oder bekleben.
Ja, die Paneele lassen sich problemlos schneiden, bohren, fräsen, nieten oder verkleben.
Je nach Anforderung nutzen wir Hotmelt-PU-Klebesysteme, 2K-PU oder verschweißen thermoplastische Produkte direkt miteinander.
Ja, unsere speziell entwickelten Monoverbund-Elemente aus verschweißten Thermoplasten (TOP-lite PP, TOP-air PP) sind zu 100 % wiederverwendbar.
Ja, mit TOP-air antislip steht eine langlebige, feuchtigkeitsbeständige Alternative zur Verfügung, die das Gewicht je nach Plattenstärke um 50–60 % reduziert.
Ja, dank unseres umfangreichen Serviceparks liefern wir Elemente auch ready to install.
Ja, die Entwicklung und Fertigung von Sonderpaneelen nach Kundenanforderungen zählt zu unseren größten Stärken.
Nein, wir sind auf die Produktion smarter Leichtbauelemente spezialisiert und beliefern damit die Bau- und Fahrzeugindustrie.
Ja, eine Reparatur ist grundsätzlich möglich. Passende Reparaturanleitungen können direkt bei Design Composite angefragt werden.
Standardformate sind bis 6.000 × 2.450 mm verfügbar. Auf Anfrage fertigen wir Sonderformate bis zu 13 m Länge und 2,90 m Breite.
Am besten flachliegend auf Paletten im Innenlager. Hohe Punktbelastungen sind zu vermeiden.
Ja, Einlagen wie Holz, Aluprofile, PVC oder PET-Hartschaum sind möglich. Sonderformate und -schnitte fertigen wir auf unseren CNC-Bearbeitungsanlagen.
Die Lage des Unternehmens inspiriert das gesamte Team jeden Tag aufs Neue einen Beitrag zur Reduktion der Schadstoffbelastung unserer Umwelt zu leisten. Umgeben von naturbelassenen Bergen und Wiesen hat sich design composite bei der Errichtung der neuen Produktionsstätte im Salzburger Pinzgau auf die modernsten Techniken des ökologischen Bauens verlassen. Die umgesetzten Maßnahmen haben eine positive Energiebilanz erwirkt und es möglich gemacht ein berechnetes CO2-Emissionsäquivalent von 140 Tonnen pro Jahr nachhaltig einzusparen.
Nachhaltigkeit ist für uns mehr als ein Ziel – sie ist Teil unserer Unternehmensstrategie.
Mit innovativen Technologien, verantwortungsvoller Supply Chain und einem klaren ESG-Fokus entwickeln wir nachhaltige Lösungen für die Anforderungen von morgen.
Nachhaltigkeit am Standort Niedernsill
Innovation & nachhaltige Supply Chain
Entwicklung smarter Lösungen gemeinsam mit Kunden und Lieferanten
Design Composite GmbH
Design Composite GmbH
Gewerbegebiet Lengdorf 4
5722 Niedernsill
Austria