Im Sonderfahrzeugbau stehen Zuverlässigkeit, Stabilität und ein optimales Verhältnis von Gewicht zu Leistung im Mittelpunkt. Genau hier setzen unsere Paneellösungen an: Sie kombinieren höchste Belastbarkeit mit geringem Eigengewicht und schaffen damit die ideale Basis für Einsatzfahrzeuge, mobile Einheiten oder individuell entwickelte Speziallösungen.
Dank ihrer Robustheit und Widerstandsfähigkeit halten sie auch extremen Beanspruchungen stand – sei es im täglichen Einsatz bei Feuerwehr, Rettungsdiensten, Polizei oder im Bereich mobiler Technikzentralen. Gleichzeitig ermöglichen sie durch ihre Flexibilität im Aufbau maßgeschneiderte Konstruktionen, die sich exakt an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen.
Mit unseren Paneelen entstehen langlebige, nachhaltige und praxisgerechte Fahrzeugkonzepte, die Sicherheit und Effizienz miteinander verbinden.
Nachhaltigkeit ist Teil unserer DNA. Wir setzen auf ressourcenschonende Alternativen, nutzen bereits 95 % erneuerbare Energie (Scope 1 & 2), entwickeln recyclingfähige Monoverbundelemente und erhöhen stetig den Anteil recycelter Materialien.
Sie sind bis zu 70 % leichter, korrosionsfrei und verrottungsfest, wartungsarm sowie besonders biegesteif und druckfest.
Ja, GFK-Oberflächen lassen sich problemlos lackieren oder bekleben.
Ja, die Paneele lassen sich problemlos schneiden, bohren, fräsen, nieten oder verkleben.
Je nach Anforderung nutzen wir Hotmelt-PU-Klebesysteme, 2K-PU oder verschweißen thermoplastische Produkte direkt miteinander.
Ja, unsere speziell entwickelten Monoverbund-Elemente aus verschweißten Thermoplasten (TOP-lite PP, TOP-air PP) sind zu 100 % wiederverwendbar.
Ja, mit TOP-air antislip steht eine langlebige, feuchtigkeitsbeständige Alternative zur Verfügung, die das Gewicht je nach Plattenstärke um 50–60 % reduziert.
Ja, dank unseres umfangreichen Serviceparks liefern wir Elemente auch ready to install.
Ja, neben standardisierten Aufbauten können auch Einzelfahrzeuge individuell gestaltet werden.
Nein, da in der Regel mit kundeneigenen Profilen gearbeitet wird. Zusätzlich bietet der Markt zahlreiche Standardlösungen in verschiedenen Stärken.
Nein, wir sind auf die Produktion smarter Leichtbauelemente spezialisiert und beliefern damit die Bau- und Fahrzeugindustrie.
Ja, eine Reparatur ist grundsätzlich möglich. Passende Reparaturanleitungen können direkt bei Design Composite angefragt werden.
Standardformate sind bis 6.000 × 2.450 mm verfügbar. Auf Anfrage fertigen wir Sonderformate bis zu 13 m Länge und 2,90 m Breite.
Am besten flachliegend auf Paletten im Innenlager. Hohe Punktbelastungen sind zu vermeiden.
Ja, Einlagen wie Holz, Aluprofile, PVC oder PET-Hartschaum sind möglich. Sonderformate und -schnitte fertigen wir auf unseren CNC-Bearbeitungsanlagen.
Für Kabinenwände und -dächer, Böden, Fahrzeugdächer sowie im Geräteaufbau.
Die Lage des Unternehmens inspiriert das gesamte Team jeden Tag aufs Neue einen Beitrag zur Reduktion der Schadstoffbelastung unserer Umwelt zu leisten. Umgeben von naturbelassenen Bergen und Wiesen hat sich design composite bei der Errichtung der neuen Produktionsstätte im Salzburger Pinzgau auf die modernsten Techniken des ökologischen Bauens verlassen. Die umgesetzten Maßnahmen haben eine positive Energiebilanz erwirkt und es möglich gemacht ein berechnetes CO2-Emissionsäquivalent von 140 Tonnen pro Jahr nachhaltig einzusparen.
Nachhaltigkeit ist für uns mehr als ein Ziel – sie ist Teil unserer Unternehmensstrategie.
Mit innovativen Technologien, verantwortungsvoller Supply Chain und einem klaren ESG-Fokus entwickeln wir nachhaltige Lösungen für die Anforderungen von morgen.
Nachhaltigkeit am Standort Niedernsill
Innovation & nachhaltige Supply Chain
Entwicklung smarter Lösungen gemeinsam mit Kunden und Lieferanten
Design Composite GmbH
Design Composite GmbH
Gewerbegebiet Lengdorf 4
5722 Niedernsill
Austria